Herstellung des Kristalls 

Die CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE

Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von buntem Kristallglas mit einem Gehäuse von 24% PbO (Bleioxid).
Es wird hergestellt, indem eine Schicht aus klarem Kristall und eine Schicht aus buntem Kristall bei Temperaturen um 800 ° C verbunden werden. Die spektakulären Ergebnisse dieses Herstellungsprozesses erfordern das Talent der besten und geschicktesten Glasmacher. Die Nachfrage nach handwerklicher Produktion zeigt sich auch darin, dass noch kein Verfahren erfunden wurde, um die maschinelle Produktion zu ermöglichen. Diese traditionellen Fähigkeiten werden auch heute noch in der Glashütte CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE eingesetzt. Hier erben jüngere Generationen von Glasmachern die Fähigkeiten des böhmischen Kristallglasherstellungshandwerks von älteren Glasmeistern.

1. Die zum Schmelzen von Glas verwendeten Rohstoffe sind Glassand, Kali und Kalkstein. Glassplitter werden auch zu einer Glascharge im Ofen hinzugefügt. Die für Gulet-Kristall typischen Farben werden durch Schmelzen von Glas mit einer Mischung von Metalloxiden erzeugt. Die aktuelle Palette enthält Bernstein, Azurblau, Blau, Grün, Rot, und Violett. EIN schwarz Farbe, die nur für wenige Formen und Stile verwendet werden kann, wird ebenfalls geschmolzen für spezielle Designs. In jeder Phase des Prozesses wird das Produkt überprüft, um sicherzustellen, dass es die strengen Qualitätskontrollstandards erfüllt. Erst danach wird ein Produkt zum Inhaber der Marke CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE. Produkte, die Unvollkommenheiten aufweisen, die für das ungeübte Auge oft unsichtbar sind, werden entfernt und zerkleinert. Im Falle von weißen oder rubinroten Kristallen können sie recycelt und zu geschmolzenem Glas zurückgeschmolzen werden.

2. Der Kristallglasherstellungsprozess beginnt mit dem Schmelzen eines Glasgrundmaterials mit einer geschmolzenen Substanz. Der Glasmacher nimmt eine kleine Menge des geschmolzenen Glases am Ende eines Blasrohrs und beginnt, es allmählich zu formen und zu blasen. 

3. Präparationen der farbigen Kristallkomponente vor dem Schichtungsprozess selbst. Der Glasmacher muss besonders auf die perfekt runde Form des Kristalls achten. Die Form spielt im Moment der Verbindung von farbigem und klarem Kristall eine wichtige Rolle.

4. Gehäuseprozess - mit einer Temperatur um 800 ° C. Ein Kolben des transparenten Kristalls als Produktbasis wird in einen zuvor geformten bunten Trichter gegeben. Das ist genau der wichtige Teil, wo sich unsere Produkte von anderen unterscheiden. Das Erreichen einer präzisen Glasdicke erfordert viel Erfahrung und Vertrauen. Wenn die Farbglasdicke eines anderen Produkts der Serie höher ist, muss das Produkt einem anderen Produkt mit der gleichen Dicke zugeordnet werden. Jeder Glasmacher lernt diese Methode konsequent von einem Meister.

5. Der Prozess geht weiter bis Entfernen einer überschüssigen Schicht indem Sie es knacken, indem Sie es in kaltem Wasser halten. Jetzt sind nur noch wenige Millimeter farbiges Glas auf klarem Kristall übrig.

6. Das Glas muss sein erneut auf Temperaturen bis 1000 ° C erhitzt. Unmittelbar danach wird die Formgebung fortgesetzt, wobei nun feuchte Holzformen verwendet werden, in die der Glasmacher den Kolben einführt, um durch Blasen eine Grundform zu erhalten. Diese Holzformen werden regelmäßig ausgetauscht, da sie permanent mit geschmolzenen Substanzen in Kontakt sind.

7. Und nach diesen mehreren wichtigen Schritten können wir das sehen Endergebnis aus dem Ofen Kapitel. Und das ist die Hälfte des Prozesses dahinter. Die nächsten folgenden Schritte sind ohnehin genauso wichtig wie die vorherigen. Jetzt kommt das Ergebnis zur Kühleinheit. Der Vorschlag besteht darin, eine sehr langsame Abkühlung des Kristalls sicherzustellen, um mögliche Risse zu vermeiden.

8. Jedes Produkt hat jetzt noch eine obere „Kappe“, die entfernt werden muss. Ein kurzer Schnitt wird durch eine Diamantspitze gemacht, als eine Gasflamme darauf gehalten wird, so dass die Kappe genau an der Stelle abbricht, an der der Schnitt gemacht wurde.

9. Damit das Produkt rechtwinklig und stabil auf einer ebenen Fläche steht, muss es geschliffen werden horizontal. Das flache Stahlrad wird zusammen mit Wasser mit einem Schleifmittel versetzt. Mit einer sanften und kreisenden Bewegung wird das gewünschte Ergebnis erzielt.

10. Um das Schneiden des Glases zu erleichtern, werden handmarkierte Linien angezeigt die Grundzüge des Dekors für die Glasschneider.

11. Bevor die Oberfläche geschliffen wird, Das Dekor muss sehr präzise in eine Zeichnung eingefügt werden. Dies erfordert Berufserfahrung und ein direktes Gespür für ein spektakuläres Design. Es ist uns eine Ehre, mit einem der besten Kristalldesigner zusammenzuarbeiten.

12. Durch Schneiden das Kristallglas in verschiedene Tiefen mit Hilfe von a natürliches oder synthetisches Raderreicht der Fräser die gewünschte Form und Gestaltung jedes Produkts. Bestimmte Kristallarten werden auch durch die angereichert Gemälde aus 24 Karat Gold und smalt. Die Spezialität unserer Kunstwerke ist auch von sandgestrahlte schöne Dekore von Meister Alfons Mucha Gemälde und andere, zum Beispiel chinesische Attribute wie Fische, Pferde, Blumen.

Der letzte Schliff des gesamten Herstellungsprozesses ist der Polieren jedes Produkts. Dafür wird jeder Gegenstand vollständig in ein Polierbad versenkt. Auf diese Weise erhält es eine Politur, die noch mehr seine Schönheit und Pracht unterstreicht. Das Produkt erhält das CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE-Label nur, wenn es die strengen Qualitätskontrollen, die während aller Herstellungsprozesse angewendet werden, erfolgreich erfüllt. Andernfalls wird das Produkt verworfen.

Diese verschiedenen Schritte sind notwendig, bevor man die qualitativ hochwertigsten Ergebnisse unseres Bohemienkristalls bewundern kann. Jeder Schritt bei der Erstellung eines Prozesses erfordert feine Fähigkeiten und eine andere Person, die sie anwendet. Es ist auch sehr wichtig, gegen sehr hohe Temperaturen im Ofen beständig zu sein und eine allgemeine Leidenschaft für schöne Gegenstände zu haben.

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