Fabricacion del cristal 

Las BOHEMIAS DE CRISTAL CÉSAR

la compañía se especializa en la fabricación de coloridos cristales de cristal de bohemia con un contenido de 24% PbO (óxido de plomo).
Se realiza conectando una capa de cristal transparente y una capa de cristal colorido a temperaturas de alrededor de 800 ° C. Los espectaculares resultados de este proceso de fabricación requieren el talento de los mejores y más hábiles fabricantes de vidrio. La demanda de producción artesanal también se evidencia por el hecho de que todavía no se ha inventado ningún método para permitir la producción a máquina. Estas habilidades tradicionales se siguen empleando en la fábrica de vidrio CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE en la actualidad. Aquí, las generaciones más jóvenes de fabricantes de vidrio heredan las habilidades de la artesanía de fabricación de vidrio bohemio de maestros de vidrio más antiguos.

1. Las materias primas utilizadas para fundir vidrio son arena de vidrio, potasa y piedra caliza. Fragmentos de vidrio también se agregan en un lote de vidrio en el horno. Los colores típicos del cristal Gulet se crean fundiendo vidrio con una mezcla de óxidos metálicos. La paleta actual incluye Ámbar, azul, azul, verde, rojo, y violeta. UN negro el color, que solo se puede usar para algunas formas y estilos, también se funde para diseños especiales. En cada etapa del proceso, el producto se analiza para garantizar que pase los estrictos estándares de control de calidad. Solo después de eso, un producto se convierte en el titular de la marca CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE. Los productos que muestran imperfecciones, a menudo invisibles para el ojo inexperto, se eliminan y se trituran. En el caso del cristal blanco o rojo rubí, se pueden reciclar y volver a fundir en vidrio fundido.

2. El proceso de producción de cristal comienza con la fusión de un material base de vidrio. con una sustancia fundida El fabricante de vidrio toma una pequeña cantidad de vidrio fundido en el extremo de un soplete y comienza a darle forma y soplarlo gradualmente. 

3. Preparaciones del componente de cristal coloreado. antes del proceso de estratificación en sí. El vidriero debe prestar especial atención a la forma perfectamente redonda del cristal. La forma juega un papel importante en el momento de la conexión de cristal coloreado y transparente.

4. Proceso de revestimiento - con una temperatura alrededor 800 ° C Una bombilla del cristal transparente que es la base del producto se coloca en un embudo de colores con forma previa. Esto es exactamente La parte importante donde nuestros productos difieren de los demás. Lograr un espesor de vidrio preciso requiere una vasta experiencia y confianza. En el caso de que el grosor del vidrio de color de otro producto de la serie sea mayor, el producto debe asignarse a otro producto del mismo grosor. Todos los fabricantes de vidrio aprenden constantemente este método de un oficio maestro.

5. El proceso continúa por eliminar una capa sobrante rompiéndolo sosteniéndolo en agua fría. Ahora solo quedan unos pocos milímetros de vidrio coloreado en cristal transparente.

6. El vaso necesita ser calentado nuevamente a temperaturas de hasta 1000 ° C. Inmediatamente después de eso, la conformación continúa, ahora usando moldes de madera húmedos en los que el fabricante de vidrio coloca el matraz para obtener una forma básica al soplar. Estos moldes de madera se intercambian regularmente ya que están en contacto permanente con sustancias fundidas.

7. Y después de estos varios pasos importantes, podemos ver el resultado final del horno capítulo. Y esa es la mitad del proceso detrás. Los siguientes pasos siguientes son de todos modos tan importantes como los anteriores. Ahora el resultado llega a la unidad de enfriamiento. La propuesta es asegurar un enfriamiento muy lento del cristal para evitar posibles grietas.

8. Cada producto todavía tiene una "tapa" superior que debe ser eliminada. Se hace un atajo por un punto de diamante que una llama de gas se mantiene sobre él para que la tapa se rompa en el lugar exacto donde se realizó el corte.

9. Para mantener el producto en ángulo recto y estable sobre una superficie plana, debe estar rectificado horizontalmente. Se agrega un abrasivo a la rueda de acero plano, junto con agua. Con un movimiento suave y circular, se logra el resultado deseado.

10. Para facilitar el corte del vidrio, se muestran líneas marcadas a mano los contornos básicos de la decoración para los cortadores de vidrio.

11. Antes de que la superficie sea molida, la decoración debe ser muy precisa puesta en un dibujo. Esto requiere experiencia profesional y una sensación directa para un diseño espectacular. Tenemos el honor de trabajar con uno de los mejores diseñadores de cristal.

12. Por corte el cristal a diferentes profundidades con la ayuda de un rueda natural o sintética, el cortador logra la forma y el diseño requeridos para cada producto. Cierto tipo de cristal también se enriquece con el pintura de oro de 24 quilates y smalt. La especialidad de nuestras obras de arte también es por hermosas decoraciones arenadas del maestro Alfons Mucha pinturas y otros, por ejemplo, atributos chinos como peces, caballos, flores.

El toque final de todo el proceso de fabricación es el pulido de cada producto. Para eso, cada artículo se sumerge completamente en un baño de pulido. De esta manera, obtiene un esmalte que es, aún más, que subraya su belleza y magnificencia. El producto solo obtiene la etiqueta CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE si supera con éxito los estrictos niveles de control de calidad que se aplican durante todos los procesos de fabricación. De lo contrario, el producto se descarta.

Esos varios pasos son necesarios antes de poder admirar los resultados de la más alta calidad de nuestro cristal de bohemia. Cada paso en la creación de un proceso requiere excelentes habilidades y otra persona que las aplique. También es muy importante ser resistente a temperaturas muy altas por el horno y tener una pasión general por los objetos hermosos.

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