Fabrication du cristal 

Le Cristal de César Bohémien

la société est spécialisée dans la fabrication de verres en cristal de bohème à boîtier coloré avec une teneur en PbO (oxyde de plomb) 24%.
Il est fabriqué en connectant une couche de cristal clair et une couche de cristal coloré à des températures d'environ 800 ° C. Les résultats spectaculaires de ce processus de fabrication nécessitent le talent des verriers les meilleurs et les plus habiles. La demande de production artisanale est également mise en évidence par le fait qu'aucune méthode n'a encore été inventée pour permettre la production de machines. Ces compétences traditionnelles continuent d'être employées à la verrerie CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE aujourd'hui. Ici, les jeunes générations de verriers héritent des compétences de l'artisanat du verre de cristal de Bohème des maîtres verriers plus anciens.

1. Les matières premières utilisées pour la fusion du verre sont le sable de verre, la potasse et le calcaire. Des fragments de verre sont également ajoutés à un lot de verre dans le four. Les couleurs typiques du cristal Gulet sont créés par fusion de verre avec un mélange d'oxydes métalliques. La palette actuelle comprend Ambre, Azure, Bleu, Vert, Rouge, et Violet. UNE noir la couleur, qui n'est utilisable que pour quelques formes et styles, est également fondue pour des designs spéciaux. À chaque étape du processus, le produit est examiné pour s'assurer qu'il passe les normes strictes de contrôle de la qualité. Ce n'est qu'après cela qu'un produit devient le titulaire de la marque CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE. Les produits présentant des imperfections, souvent invisibles à l'œil non averti, sont retirés et broyés. Dans le cas du cristal blanc ou rouge rubis, ils peuvent être recyclés et fondus en verre fondu.

2. Le processus de production du verre cristallisé commence par la fusion d'un matériau à base de verre avec une substance en fusion. Le verrier prend une petite quantité de verre en fusion au bout d'un chalumeau et commence à le façonner et à le souffler progressivement. 

3. Préparations du composant cristallin coloré avant le processus de superposition lui-même. Le verrier doit porter une attention particulière à la forme parfaitement ronde du cristal. La forme joue un rôle important au moment de la connexion du cristal coloré et transparent.

4. Processus d'emballage - avec une température autour 800 ° C une ampoule du cristal transparent servant de base de produit est placée dans un entonnoir coloré préalablement formé. C'est exactement la partie importante où nos produits diffèrent des autres. Obtenir une épaisseur de verre précise nécessite une vaste expérience et une grande confiance. Dans le cas où l'épaisseur de verre coloré d'un autre produit de la série est supérieure, le produit doit alors être affecté à un autre produit de la même épaisseur. Chaque verrier apprend constamment cette méthode auprès d'un artisan.

5. Le processus continue par enlever une couche de surplus en le craquant en le tenant dans l'eau froide. Maintenant, il ne reste que quelques millimètres de verre coloré sur du cristal clair.

6. Le verre doit être chauffé à nouveau à des températures allant jusqu'à 1000 ° C. Immédiatement après cela, la mise en forme continue, utilisant maintenant des moules en bois humides dans lesquels le verrier met le flacon pour obtenir une forme de base par soufflage. Ces moules en bois sont régulièrement échangés car ils sont en permanence en contact avec des substances en fusion.

7. Et après ces plusieurs étapes importantes, nous pouvons voir la résultat final du four chapitre. Et c'est la moitié du processus derrière. Les étapes suivantes sont tout aussi importantes que les précédentes. Maintenant, le résultat arrive à l'unité de refroidissement. Nous proposons d’assurer un refroidissement très lent du cristal afin d’éviter d’éventuelles fissures.

8. Chaque produit a maintenant encore un «bouchon» supérieur qui doit être retiré. Une coupe courte est faite par une pointe de diamant qu'une flamme de gaz est maintenue dessus, de sorte que le capuchon se détache à l'endroit exact où la coupe a été faite.

9. Pour garder le produit à angle droit et stable sur une surface plane, il doit être broyé horizontalement. Un abrasif est ajouté à la roue plate en acier, avec de l'eau. Avec un mouvement doux et circulaire, le résultat souhaité est atteint.

10. Pour faciliter la coupe du verre, des lignes marquées à la main s'affichent les contours de base du décor pour les coupe-verre.

11. Avant que la surface ne soit meulée, le décor doit être très précis mis dans un dessin. Cela nécessite une expérience professionnelle et une sensation directe pour un design spectaculaire. Nous sommes honorés de travailler avec l'un des meilleurs concepteurs de cristal.

12. Par Coupe le verre de cristal à différentes profondeurs à l'aide d'un roue naturelle ou synthétique, la fraise atteint la forme et la conception requises de chaque produit. Certains types de cristaux sont également enrichis peinture d'or 24 carats et smalt. La spécialité de nos œuvres d'art est aussi par sablé beaux décors de maître Alfons Mucha peintures et autres, par exemple, les attributs chinois tels que les poissons, les chevaux, les fleurs.

La touche finale de tout le processus de fabrication est la polissage de chaque produit. Pour cela, chaque article est entièrement coulé dans un bain de polissage. Il obtient ainsi un poli qui souligne encore plus sa beauté et sa magnificence. Le produit n'obtient le label CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE que s'il passe avec succès des niveaux de contrôle de qualité stricts qui sont appliqués pendant tous les processus de fabrication. Sinon, le produit est jeté.

Ces plusieurs étapes sont nécessaires avant de pouvoir admirer les résultats de la plus haute qualité de notre cristal de Bohème. Chaque étape de la création d'un processus nécessite de bonnes compétences et une autre personne les appliquant. Il est également très important d'être résistant aux très hautes températures du four et d'avoir une passion générale pour les beaux objets.

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