Productie van het kristal 

DE CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE

het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van kleurrijk boheems kristalglas met een gehalte aan 24% PbO (loodoxide).
Het wordt gemaakt door een laag helder kristal en een laag kleurrijk kristal te verbinden bij temperaturen rond 800 ° C. De spectaculaire resultaten van dit productieproces vereisen het talent van de beste en meest bekwame glasmakers. De vraag naar ambachtelijke productie blijkt ook uit het feit dat er nog geen methode is uitgevonden om machineproductie mogelijk te maken. Deze traditionele vaardigheden worden nog steeds bij CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE glasfabrieken toegepast. Hier erven jongere generaties glasmakers de vaardigheden van het Boheemse kristalglas maken van oudere glasmeesters.

1. De grondstoffen die worden gebruikt voor het smelten van glas zijn glaszand, potas en kalksteen. Glasscherven worden ook toegevoegd aan een glasbatch in de oven. De kleuren typisch voor Gulet-kristal worden gemaakt door glas te smelten met een mengsel van metaaloxiden. Het huidige palet bevat Amber, Azuurblauw, Blauw, Groen, Rood, en violet. EEN zwart kleur, die slechts voor een paar vormen en stijlen bruikbaar is, wordt ook gesmolten voor speciale ontwerpen. In elke fase van het proces wordt het product onder de loep genomen om te garanderen dat het voldoet aan de strenge kwaliteitscontrolenormen. Pas daarna wordt een product de houder van het merk CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE. Producten die onvolkomenheden vertonen, vaak onzichtbaar voor het ongetrainde oog, worden verwijderd en verpletterd. In het geval van wit of robijnrood kristal kunnen ze worden gerecycled en worden ze teruggesmolten tot gesmolten glas.

2. Het productieproces van kristalglas begint met het smelten van een glazen basismateriaal met een gesmolten substantie. De glasmaker neemt een kleine hoeveelheid gesmolten glas aan het uiteinde van een blaaspijp en begint het geleidelijk te vormen en te blazen. 

3. Bereidingen van de gekleurde kristalcomponent voor het gelaagdheid zelf. De glasblazer moet bijzondere aandacht besteden aan de perfect ronde vorm van het kristal. De vorm speelt een belangrijke rol op het moment van verbinding van gekleurd en helder kristal.

4. Behuizing - met een temperatuur rond 800 ° C een lamp van het transparante kristal dat een productbasis is, wordt in een vooraf gevormde kleurrijke trechter geplaatst. Dit is precies het belangrijke deel waar onze producten van anderen verschillen. Het bereiken van een nauwkeurige glasdikte vereist een enorme ervaring en vertrouwen. In het geval dat de kleurglasdikte van een ander product in de serie hoger is, moet het product worden toegewezen aan een ander product van dezelfde dikte. Elke glasblazer leert deze methode consequent van een meesterambacht.

5. Het proces gaat door een overtollige laag verwijderen door het te kraken door het in koud water te houden. Nu zijn er nog enkele millimeters gekleurd glas op helder kristal over.

6. Het glas moet zijn opnieuw verhit tot temperaturen tot 1000 ° C. Onmiddellijk daarna gaat het vormgeven verder, nu met behulp van vochtige houten mallen waarin de glasmaker de kolf plaatst om een basisvorm te verkrijgen door te blazen. Deze houtvormen worden regelmatig uitgewisseld omdat ze permanent in contact staan met gesmolten stoffen.

7. En na deze verschillende belangrijke stappen kunnen we de zien eindresultaat uit de oven hoofdstuk. En dat is de helft van het achterliggende proces. De volgende stappen zijn sowieso even belangrijk als de vorige. Nu komt het resultaat naar de koeleenheid. Het voorstel is om te zorgen voor een zeer langzame koeling van het kristal om mogelijke scheuren te voorkomen.

8. Elk product heeft nu nog een bovenste "dop" die moet worden verwijderd. Een kortere weg wordt gemaakt door een diamantpunt dan een gasvlam erop wordt gehouden zodat de dop afbreekt op de exacte plaats waar de snede werd gemaakt.

9. Om het product haaks en stabiel op een vlakke ondergrond te houden, moet het worden geslepen horizontaal. Aan het platte stalen wiel wordt een schuurmiddel toegevoegd, samen met water. Met een zachte en cirkelvormige beweging wordt het gewenste resultaat bereikt.

10. Om het snijden van het glas eenvoudiger te maken, worden met de hand gemarkeerde lijnen weergegeven de basiscontouren van het decor voor de glassnijders.

11. Voordat het oppervlak wordt gemalen, het decor moet heel precies in een tekening worden gezet. Dit vereist professionele ervaring en een direct gevoel voor een spectaculair ontwerp. We zijn vereerd om te werken met een van de beste kristalontwerpers.

12. Door snijdend het kristalglas tot verschillende diepten met behulp van een natuurlijk of een synthetisch wielbereikt de snijder de vereiste vorm en het ontwerp van elk product. Bepaalde soorten kristal zijn ook verrijkt met de schilderij van 24-karaats goud en smalt. De specialiteit van onze kunstwerken is ook door gezandstraalde prachtige decors van meester Alfons Mucha schilderijen en anderen, bijvoorbeeld Chinese attributen zoals vissen, paarden, bloemen.

De finishing touch van het hele productieproces is de polijsten van elk product. Daarvoor is elk item volledig verzonken in een polijstbad. Op deze manier verkrijgt het een polish die, nog meer, zijn schoonheid en pracht onderstreept. Het product krijgt alleen het CAESAR CRYSTAL BOHEMIAE-label als het met succes voldoet aan strenge kwaliteitscontroleniveaus die tijdens alle productieprocessen worden toegepast. Anders wordt het product weggegooid.

Die verschillende stappen zijn nodig voordat men de hoogste kwaliteitsresultaten van ons Boheemse kristal kan bewonderen. Elke stap in het creëren van een proces vereist fijne vaardigheden en een andere persoon die deze toepast. Het is ook erg belangrijk om bestand te zijn tegen zeer hoge temperaturen door de oven en een algemene passie te hebben voor mooie objecten.

Kristallen schaal diadeem
nl_NLNL
en_USEN de_DEDE fr_FRFR es_ESES it_ITIT ru_RURU jaJA nl_NLNL